走进省级农业产业化龙头企业——江西荣通农业发展有限公司，你便会知晓答案。这家国内知名的食用菌生产企业不走寻常路，将花生“吃”出了不一样的味道：花生仁生产花生芽，花生壳生产海鲜菇，生产海鲜菇产生的废包再生产秀珍菇，生产秀珍菇产生的废包再用来烧锅炉、做肥料。
一颗花生“吃”得如此精致，荣通向着循环农业模式标杆企业的目标迈进。
陈荣通2010年从福建来到铜鼓县创办荣通公司时，就立志做一家创新型企业。公司成立了食用菌种植科研中心，与国内多家科研单位和高校签订了技术合作协议，致力于循环农业模式的探索。几年来，公司先后申请了1项发明专利和3项实用新型专利。特别是创新“以草代木、统一堆料、菇肥循环”生产技术，达到了节约资源、提高产能、增强品质、保护生态、改良土壤、优化环境的目的。
“我们在全国10个省、市拥有60多家代理商和经销商，食用菌销往北京、上海、广州等地。”陈荣通介绍，公司带动铜鼓1568户农户种植双孢菇、香菇、凤尾菇等2682亩，户年均收入超过1.1万元。去年，企业产值超过2亿元。
食用菌做得好好的，为什么盯上了花生？熟悉陈荣通的人都知道，他的脑袋闲不住，总爱在技术创新、产品创新上琢磨事儿。“花生芽一类的芽苗菜，是一种新型有机蔬菜，在欧美发达国家的市场占有率很高，但在国内市场占有率不足2%，市场潜力巨大。”
今年初，荣通公司调整发展战略，除了海鲜菇、秀珍菇，还将芽苗菜作为主打产品之一，新建了42间恒温、恒湿芽苗菜生产库房。记者来到花生脱壳车间，只见一台四五米高的巨无霸脱壳机将传送带送过去的带壳花生“吞下”，然后分离出花生仁和花生壳。花生仁被运进催芽车间，浸泡一两个小时后，第二天就开始冒芽了。冒芽后的花生仁又运进栽培车间，工人们双手齐下，飞快地将它们密密麻麻地栽种到栽培盘中。然后，栽培盘被送进培养房，在一定湿度、温度条件下，经过7天的培养，便长成了8至10厘米长的花生芽。
在包装车间，记者看到工人们将一盆盆花生芽去根、收盘、包装、打包，送往冷藏室，然后装上冷藏车运往全国各地的大型连锁超市。据了解，每公斤花生仁能生产3公斤花生芽，花生芽批发价为每公斤17元。荣通公司每年加工带壳花生3000吨，产生花生仁1800多吨，花生芽年产值达到1亿元。
脱壳机里出来的花生壳何处去？它们掺入玉米芯和少量木屑，经过一星期的发酵后，用作生产海鲜菇的原料。在海鲜菇培养房，一排排海鲜菇的菇包被整齐地摆放在铁架上，密密实实。长出来的海鲜菇颜色洁白，菌肉肥厚，气味芬芳。陈荣通介绍说，公司每年产生1200吨花生壳，作为主原料，可以生产海鲜菇4000吨以上。按海鲜菇每公斤15元的批发价，年产值在6000万元以上。
生产过海鲜菇的废包，一般食用菌生产企业均把它们当做废物丢弃。但在荣通公司，它们依然是很有价值的香饽饽。工人将这些废包拆包后，加上棉籽壳、玉米粉、麦麸，作为生产秀珍菇的原料。据了解，这些废包一年能生产秀珍菇3000吨，按每公斤秀珍菇15元的价格算，又能带来4000多万元的产值。
生产秀珍菇产生的废包，一年有3000多吨。在荣通人看来，这些废包还远远没有被“吃干榨尽”。记者在锅炉车间看到，师傅们正将一包包生产秀珍菇之后的废包送进锅炉，炉内瞬间腾起熊熊火焰。锅炉师傅介绍，使用废菇包代替燃煤，一年可节约燃煤近千吨，节省燃煤费用20多万元。而且，燃烧废菇包产生的烟尘非常少。荣通公司种植了800多亩红豆杉，锅炉灰和剩余的废包可作为肥料。仅此一项，公司一年就可节约肥料费用10万元。
陈荣通是一个喜欢琢磨的人。花生芽的栽培盘，他研究了足足5个月，既保证了每一根花生芽生长的稳定性，又保证了行距、株距的合理性；他和技术团队用了半年时间研究海鲜菇废菇包的再次利用，终于找到了合理配料方法，既保证了秀珍菇所需要的足够营养，又不浪费成本。如今，他又在琢磨另一件事，研发花生芽泡菜等即食旅游产品，目前已试制成功。他说：“明年上半年拿到QS证书后，有信心把这些即食产品销往国内外。”
邱 桀 本报记者 胡光华
